Custom Affordable Reliable Scooters Manufacturers

Quais processos-chave podem melhorar a vida útil das scooters para cadeiras de rodas nos armazéns das fábricas?

Tecnologia de processamento de materiais principais: estabelecendo as bases para durabilidade
A vida útil de cadeiras de rodas de armazém de fábrica está diretamente relacionado às propriedades do material. A otimização de todo o processo, desde a triagem da matéria-prima até o pré-tratamento, é o núcleo para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão dos produtos.
1. Tratamento de liga de materiais metálicos de alta resistência
Seleção de material e proporção de liga: Use liga de alumínio de aviação (como 6061-T6) ou aço inoxidável de alta resistência (304/316) como corpo principal da estrutura e adicione elementos de liga como magnésio e silício para melhorar a resistência e tenacidade do material. Por exemplo, Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. seleciona estritamente perfis de liga de alumínio com uma resistência ao escoamento de ≥270MPa na produção da estrutura de scooters acessíveis todo-o-terreno para garantir que a estrutura não seja facilmente deformada sob condições de estrada complexas.
Tratamento de envelhecimento do material: O envelhecimento artificial (175 ℃ × 8 horas) dos componentes da liga de alumínio é realizado para melhorar a dureza do material precipitando fases de reforço, reduzindo o risco de trincas por fadiga no uso a longo prazo. Este processo pode aumentar a dureza do material em mais de 30% e é adequado para peças de suporte de carga (como suportes de rodas e estruturas de assentos).
2. Processo de modificação de peças plásticas de engenharia
Reforço de material polimérico: Para peças plásticas como apoios de braços e pés, fibra de vidro (GF) ou fibra de carbono (CF) é usada para reforçar materiais de polipropileno (PP), e a mistura uniforme é obtida através de uma extrusora de parafuso duplo, que aumenta a resistência ao impacto das peças em 50% e estende a resistência ao envelhecimento em 2-3 anos.
Melhoria da resistência às intempéries: Adicione absorventes ultravioleta (como benzotriazóis) e antioxidantes (fenóis impedidos), controle a temperatura de fusão (220-240 ℃) durante o processo de moldagem por injeção, evite a degradação térmica do material e garanta que as peças plásticas não apresentem rachaduras óbvias dentro de 5 anos quando usadas ao ar livre.

Tecnologia de processamento de peças estruturais importantes: melhorando a estabilidade das propriedades mecânicas
1. Otimização do processo de soldagem de precisão
Aplicação de soldagem a arco de argônio (TIG) e soldagem a laser: A soldagem a arco de argônio pulsado é usada para soldagem de estruturas. Ao controlar com precisão a corrente de soldagem (80-120A) e a frequência de pulso (20-50Hz), a largura da zona afetada pelo calor (≤1mm) é reduzida para evitar a diminuição da resistência do material de base. Por exemplo, Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. usa soldagem a laser nas juntas dobráveis ​​de cadeiras de rodas multifuncionais em armazéns de fábricas. A resistência da solda pode atingir mais de 90% do material original, garantindo que a estrutura dobrável não irá rachar após 100.000 ciclos.
Alívio de tensão pós-soldagem: O recozimento de alívio de tensão (200-250°C × 2 horas) é realizado nas peças soldadas, e a tensão residual é reduzida pelo resfriamento do forno para reduzir o risco de fratura causada pela concentração de tensão durante o uso a longo prazo.
2. Usinagem de precisão e montagem de peças
Controle de precisão de usinagem CNC: Tornos CNC são usados para processar peças importantes, como furos de eixo de roda e posições de instalação de rolamentos, com tolerâncias dimensionais controladas dentro de ± 0,05 mm e rugosidade superficial Ra≤1,6 μm, garantindo folga razoável do rolamento e reduzindo ruído operacional e desgaste.
Otimização do processo de ajuste de interferência: O eixo da sede e outras peças são ajustadas termicamente (aquecendo a luva a 80 ℃) para obter montagem de interferência, e a interferência é controlada em 0,03-0,05 mm para evitar afrouxamento e ruído anormal durante o uso a longo prazo.

Processo de proteção de superfície: Maior resistência à corrosão ambiental
1. Aplicação de sistema de revestimento multicamadas
Processo de pré-tratamento: As peças metálicas das scooters acessíveis são pré-tratadas pelo método de três etapas de "desengorduramento-fosfatização-passivação", e a espessura do filme de fosfatização é controlada em 2-3μm para melhorar a adesão do revestimento. Por exemplo, a estrutura da scooter leve e dobrável é fosfatada com liga de zinco-níquel e não há ferrugem no teste de névoa salina (ASTM B117) por 500 horas.
Combinação de revestimento eletroforético e pulverização em pó: a eletroforese catódica é usada para a camada inferior (espessura do filme 15-20μm) e o revestimento em pó resistente às intempéries (espessura 60-80μm) é pulverizado na superfície para formar um revestimento composto. Este processo pode fazer com que a dureza do revestimento atinja mais de 2H e a resistência a arranhões seja melhorada em 40%, o que é adequado para modelos todo-o-terreno externos.
2. Inovação do processo de proteção especial
Tratamento Dacromet: o processo de revestimento de zinco-cromo é usado para peças padrão, como parafusos e porcas, com uma espessura de revestimento de 3-5μm, e sem ferrugem branca no teste de névoa salina por 1000 horas, o que resolve o problema de fragilização por hidrogênio das peças galvanizadas tradicionais e é adequado para ambientes úmidos (como armazenamento em armazéns).
Revestimento nano cerâmico: o revestimento cerâmico de nano óxido de zircônio (espessura 50-100 nm) é pulverizado na superfície do cubo da roda e a formação uniforme de filme é obtida através do método sol-gel. A dureza superficial pode chegar a 9H, o que reduz os arranhões no cubo causados ​​pelo impacto do cascalho.

Atualização de processos dos principais componentes funcionais: melhore a confiabilidade do sistema
1. Fabricação de precisão do sistema de acionamento
Processo de retificação de engrenagens da caixa de engrenagens do motor: A caixa de engrenagens planetárias é processada por uma retificadora de engrenagens CNC, rugosidade da superfície do dente Ra≤0,8μm, a folga da malha é controlada em 0,02-0,04 mm, reduzindo o ruído operacional (≤65dB) e o desgaste, garantindo a vida útil do motor ≥1000 horas (operação contínua).
Tratamento de isolamento do enrolamento do motor: O processo de impregnação a vácuo (VPI) é adotado, resina epóxi sem solvente é usada para impregnação, o grau de isolamento atinge o grau F (resistência à temperatura 155 ℃), evitando curto-circuito do enrolamento em operação de longo prazo.
2. Processo de vedação do sistema de freio
Tratamento de vedação dos componentes do freio hidráulico: O cilindro do freio adota anel de vedação de borracha nitrílica (NBR), com cromagem dura (espessura 8-10μm) na superfície, garantindo que o sistema hidráulico esteja livre de vazamentos em ambientes de -20 ℃ a 60 ℃, e o tempo de resposta da frenagem é ≤0,3 segundos.
Tratamento resistente ao desgaste de freios eletromagnéticos: as pastilhas de freio usam materiais de fricção à base de semi-metal, com adição de partículas de grafite e cerâmica, o coeficiente de atrito é estável em 0,35-0,40 e a taxa de desgaste é ≤0,1 mm/1000 tempos de frenagem, o que é adequado para cenários frequentes de start-stop.

Processo de montagem e teste: garanta que a qualidade de todo o processo seja controlável
1. Montagem automatizada e controle de torque
Aplicação de sistema de aperto inteligente: parafusos de chave (como conexão de estrutura, fixação de motor) usam pistolas de aperto elétricas, a precisão do torque é controlada em ± 3% e os dados são registrados por meio da digitalização do código para obter rastreabilidade do processo de montagem. Por exemplo, um sistema de prevenção de erros de aperto é introduzido na linha de produção para garantir que o torque de aperto de cada parafuso atenda aos requisitos do projeto (como torque do parafuso M8 12-15N・m).
Processo de lubrificação de juntas: juntas dobráveis, rolamentos de roda e outras peças usam máquinas automáticas de injeção de graxa para adicionar graxa à base de silicone (ponto de gota ≥200 ℃), e a quantidade de injeção de graxa é controlada em 0,5-1g/ponto para reduzir a perda por atrito e prolongar a vida útil das peças móveis.
2. Teste de confiabilidade de projeto completo
Teste de condição de trabalho simulado: A scooter confiável acabada deve passar por um teste de colisão contínuo de 6 horas (amplitude 50 mm, frequência 2 Hz), 1000 testes de ciclo de dobramento e um teste de subida em inclinação de 30° para garantir que as peças estruturais não estejam soltas ou rachadas.
Segurança elétrica e teste de vida útil: O sistema de bateria passa por 500 ciclos de carga e descarga (taxa de retenção de capacidade ≥80%) e o controlador funciona continuamente por 48 horas sem falhas em um ambiente de -10°C a 40°C, em conformidade com o padrão de segurança de equipamentos médicos IEC 60601.

Processo de armazenamento e manutenção em armazém: Prolongue a vida útil durante o período ocioso
1. Controle do ambiente do armazém
Gestão de temperatura e umidade: O armazém mantém uma temperatura de 15-25℃ e uma umidade de ≤60% UR. O monitoramento em tempo real é realizado por meio de desumidificadores e sistemas de ar condicionado para evitar que as peças metálicas fiquem úmidas e enferrujam. Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. usa armazenamento constante de temperatura e umidade em armazéns no exterior (como a região europeia) para manter a taxa de ferrugem dos produtos em estoque inferior a 0,5% em meio ano.
Embalagem à prova de poeira e antioxidante: toda a scooter confiável é envolvida com filme PE à prova de umidade e as principais peças metálicas (como eixos) são revestidas com óleo antiferrugem (nível NLGI 2) e colocadas em sacos antiferrugem de fase de vapor (VCI), válidos por até 12 meses.
2. Processo de manutenção regular
Ativação e manutenção da bateria: O armazenamento a longo prazo de scooters de mobilidade requer carga e descarga superficial a cada 3 meses (carga até 80%, descarga até 50%) para evitar o armazenamento a longo prazo de baterias de lítio com carga total, resultando na atenuação da capacidade. O departamento de pós-venda da Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. usa gabinetes de carregamento inteligentes para realizar a manutenção do lote.
Reinspeção de lubrificação de peças mecânicas: Lubrificação secundária do sistema de freio e juntas dobráveis ​​de scooters acessíveis em estoque para repor a graxa perdida devido à volatilização para garantir que o desempenho dos produtos enviados seja tão bom quanto novo.